Прогрессивная технология изготовления холодновысадочных матриц

Abstract

Исследован характер разрушения тяжелонагруженных холодновысадочных матриц из стали Р6М5, и разработаны методы, позволяющие снизить себестоимость их изготовления и увеличить стойкость. Показано, что основными факторами, ограничивающими работоспособность оснастки, являются усталость материала матриц и изнашивание их рабочих поверхностей. Модернизация технологии получения ручья матрицы позволяет улучшить микроструктуру поверхностных слоев и повысить выносливость металла. При этом значительно снижаются затраты на их изготовление. Оптимизация геометрической формы оснастки позволяет перераспределить нагрузки, возникающие на формообразующей поверхности, и тем самым повысить износостойкость инструмента. Дополнительный эффект повышения стойкости достигается с помощью упрочнения рабочей поверхности посредством низкотемпературной нитроцементации. Оптимизация геометрической формы и технологии получения матриц позволили повысить их стойкость в 20-25 раз.

The failure pattern of heavy loaded cold upsetting dies from W6Mo5 steel has been investigated. The method to cut the dies manu­facturing cost and increase their durability has been developed. It is shown that the main factors restricting equipment serviceability are die material fatigue and wear of the working surfaces. Update of die impression manufacturing enables optimization of the microstruc­ture of surface layers and increases endurance of the metal. In addition, manufacturing cost can be considerably reduced. Optimization of geometrical shape of the equipment ensures redistribution of loads arising on the working surfaces and thereby higher wear resistance of the tool is achieved. The low temperature nitro-carbonization process is used for strengthening a working surface and increase its durability. Die shape optimization and improved die manufacturing process makes it possible to increase wear resistance 20 to 25 times.