Новый подход в определении оптимального диаметра деформирующего ролика канатной машины для улучшения технологических свойств металлокорда

Abstract

Металлокорд преимущественно получают путём свивки стальной латунированной проволоки на канатных машинах двойного кручения. В процессе свивки на металлокорд воздействуют сложные изгибающие знакопеременные напряжения, которые приводят к появлению внутренних остаточных напряжений. Для снижения эффекта релаксации внутренних остаточных напряжений используются деформирующие роликовые устройства. Предложен новый подход для расчёта оптимального диаметра деформирующего ролика такого устройства, устанавливающегося на канатной машине в узле намотки металлокорда на приёмную катушку. Предложенный подход апробирован в промышленных условиях на канатной машине TD 2/401 и показал свою эффективность в части повышения прямолинейности металлокорда.

A steel cord is mainly produced by twisting brass-plated steel wire at double-twisting rope machines. In the process of twisting, complex bending alternating stresses act on the steel cord, which lead to the appearance of internal residual stresses. Deforming roller devices are used to reduce the effect of relaxation of internal residual stresses. A new approach is proposed for calculating the optimal diameter of the deforming roller of such a device, which is installed on a wire rope machine in the steel cord winding unit on the take-up spool. The proposed approach has been tested in industrial conditions on a TD 2/401 wire rope machine and has shown its effectiveness in terms of increasing the steel cord straightness.