Применение технологии мониторинга состояния при диагностике неисправностей центробежного компрессора BCL527/A

Abstract

Основной задачей системы вибрационного мониторинга вращения вала центробежного компрессора BCL527/A является контроль температуры втулки подшипника центробежного агрегата и смещения вала. Результаты мониторинга состояния и диагностики неисправностей в режиме реального времени позволили установить соответствие между вибрационной неисправностью и основными характеристиками спектра SG8000. Установлено, что температура опорной площадки увеличилась из-за низкого давления масла на неприводном конце центрифуги. После регулировки давления масла температура опорной площадки вернулась к норме. Показано, что результаты исследования дисбаланса ротора, завихрение масляной пленки и колебания масляной пленки агрегата в ходе единичных и нагрузочных испытаний и последующего запуска позволяют предсказать механические неисправности поршневого компрессора установки гидрокрекинга дизельного топлива.

The main task of the vibration monitoring system for the rotation of the BCL527/A centrifugal compressor shaft is to control the temperature of the bearing sleeve of the centrifugal unit and the displacement of the shaft. The results of real-time fault monitoring and diagnostics made it possible to establish the correspondence between the vibration fault and the main characteristics of the SG8000 spectrum. The temperature of the support pad was found to have increased due to the low oil pressure at the non-lead end of the centrifuge. After adjusting the oil pressure, the temperature of the support platform returned to normal. The article shows that the results of the rotor imbalance study, oil film swirling and unit oil film vibrations during single and load tests and subsequent start-up allow to predict mechanical failures of the piston compressor of the diesel fuel hydrocracking unit.