Оптимизация критериев при расчете и проектировании монтажных корпусов гидроблоков управления

Abstract

Оптимизация критериев при расчете и проектировании монтажных корпусов гидроблоков управления требует разработки математической модели монтажного корпуса гидроблоков управления с учетом влияния формы корпуса. Установлено, что показатели качества с учетом гидравлических потерь давления зависят от конструктивной схемы присоединительных плоскостей гидроаппаратов, положение которых в пространстве будет расположено концентрично вокруг сквозных магистральных каналов подвода и слива рабочей жидкости. По результатам проведенных численных исследований получена зависимость общего критерия оптимальности гидроблока управления (ГУ) от числа граней и монтажного корпуса. Созданная математическая модель монтажного корпуса, включающая уравнения, описывающие поток жидкости через каждый элемент корпуса, позволяет рассчитывать общие гидравлические потери давления в магистральных каналах, используя численные методы. Проведя анализ различных вариантов формы корпуса и их влияния на гидравлические потери давления, можно определить оптимальную форму корпуса, которая обеспечит минимальные потери давления при работе монтажного корпуса ГУ. Такой подход позволяет сократить энергопотребление и повысить эффективность работы системы в целом.

Optimization of criteria for calculation and design of mounting housings for hydraulic control units requires the development of a mathematical model of the mounting housing for hydraulic control units taking into account the influence of the housing shape. It has been established that quality indicators, taking into account hydraulic pressure losses, depend on the design scheme of the mounting surfaces for the hydraulic components, which position in space will be arranged concentrically around the through mainline supply and drain channels for the working fluid. Based on the results of numerical studies, a relationship between the overall optimality criterion of the hydraulic control unit (HCU) and the number of sides of the mounting housing has been obtained. The created mathematical model of the mounting housing, including equations describing the fluid flow through each element of the housing, makes it possible to calculate the total hydraulic pressure losses in the main channels using numerical methods. Having analyzed various variants of the housing shape and their influence on the hydraulic pressure losses, it is possible to determine the optimal housing shape, which will provide the minimum pressure losses during the operation of the HCU mounting housing. This approach can reduce energy consumption and improve the overall efficiency of the system.