Повышение качества функционирования гидроблоков управления приводов технологического оборудования при их проектировании

Abstract

Определено, что при внедрении в практику проектирования гидроблоков управления (ГУ) приводов технологического оборудования необходима разработка математической модели их монтажного корпуса с учетом влияния формы корпуса. Установлено, что показатели качества с учетом гидравлических потерь давления, зависят от конструктивной схемы присоединительных плоскостей гидроаппаратов. По результатам проведенных численных исследований получена зависимость общего критерия оптимальности ГУ от показателей качества монтажного корпуса. Созданная математическая модель монтажного корпуса, включающая уравнения, описывающие поток жидкости через каждый элемент корпуса, позволяет рассчитывать общие гидравлические потери давления в магистральных каналах, используя численные методы. Проведенный анализ различных вариантов форм корпуса и их влияния на гидравлические потери давления позволяет определить оптимальную форму корпуса, которая обеспечит минимальные потери давления при работе монтажного корпуса ГУ. Такой подход помогает сократить энергопотребление и повысить эффективность работы системы в целом.

It has been established that the implementation of control hydraulic units (CHU) for technological equipment drives requires the development of a mathematical model of the mounting body of the control hydraulic units, taking into account the influence of the body shape. It has been found that quality indicators, considering hydraulic pressure losses, depend on the structural scheme of the connection planes of hydraulic devices. As a result of conducted numerical studies, a relationship has been obtained between the overall optimality criterion of the CHU and the quality indicators of the mounting body. The mathematical model of the mounting body, which includes equations describing the flow of fluid through each element of the body, makes it possible to calculate total hydraulic pressure losses in the main channels using numerical methods. By analyzing various body shapes and their influence on hydraulic pressure losses, it is possible to determine the optimal shape of the body that will ensure minimal pressure losses during the operation of the CHU mounting body. This approach allows for a reduction in energy consumption and an increase in the overall efficiency of the system.