<?xml version="1.0" encoding="UTF-8"?>
<rss xmlns:dc="http://purl.org/dc/elements/1.1/" version="2.0">
<channel>
<title>№2</title>
<link>https://elib.gstu.by/handle/220612/36666</link>
<description/>
<pubDate>Wed, 08 Apr 2026 12:41:38 GMT</pubDate>
<dc:date>2026-04-08T12:41:38Z</dc:date>
<item>
<title>Беларусь в современном мире – 2024</title>
<link>https://elib.gstu.by/handle/220612/36685</link>
<pubDate>Tue, 25 Jun 2024 12:08:01 GMT</pubDate>
<guid isPermaLink="false">https://elib.gstu.by/handle/220612/36685</guid>
<dc:date>2024-06-25T12:08:01Z</dc:date>
<dc:creator>Кириенко, В. В.</dc:creator>
<dc:creator>Савенко, А. Ю.</dc:creator>
</item>
<item>
<title>О применении пульсаторов при воздействии на призабойную зону  пласта карбонатных пород коллекторов месторождений Республики Беларусь</title>
<link>https://elib.gstu.by/handle/220612/36682</link>
<pubDate>Tue, 25 Jun 2024 11:46:25 GMT</pubDate>
<guid isPermaLink="false">https://elib.gstu.by/handle/220612/36682</guid>
<dc:date>2024-06-25T11:46:25Z</dc:date>
<dc:creator>Серебренников, А. В.</dc:creator>
<dc:creator>Ткачёв, Д. В.</dc:creator>
<dc:creator>Гавриленко, А. И.</dc:creator>
<dc:creator>Галко, П. М.</dc:creator>
<dc:creator>Ткачев, В. М.</dc:creator>
<dc:description>Приведены результаты научных исследований и практического применения оборудования и технологий&#13;
гидроимпульсного воздействия на пласт с целью увеличения производительности добывающих и приемистости нагнетательных скважин. Показано, что для улучшения фильтрационных характеристик призабойной&#13;
зоны предлагается применение способа импульсного воздействия различными вибрационными источниками, &#13;
в результате чего в призабойной зоне пласта формируется и развивается сеть искусственных и естественных трещин. Наиболее эффективными и наиболее распространенными источниками низкочастотных колебаний в РУП «Производственное объединение «Белоруснефть» являются пульсаторы клапанного, кавитационного и ротационного типов. Пульсаторы клапанного типа позволяют создавать в призабойной и&#13;
удаленной зонах пласта импульсы низкой частоты 0,5–20 Гц с амплитудой до 15 МПа и конструктивно регулировать начало пульсационного режима и амплитуду колебаний. Кавитационный пульсатор обеспечивает создание амплитудных колебаний давления в низкочастотном диапазоне. Ротационный пульсатор предоставляет возможность формировать импульсное круговое движение скважинной жидкости или&#13;
химического реагента в зоне перфорации. Рассмотренные технологии гидроимпульсного воздействия с использованием разработанного в БелНИПИнефть оборудования показали свою эффективность, выраженную&#13;
в полученной дополнительной добыче нефти, и технологичность применения.

The authors present results of scientific research and practical application of equipment and technologies for &#13;
hydropulse stimulation of the formation in order to increase the productivity of producing wells and susceptibility of &#13;
injection wells. It is shown that in order to improve the filtration characteristics of the near-wellbore zone, it is &#13;
proposed to use a method of pulsed action with various vibration sources. As a result a network of artificial and &#13;
natural cracks is formed and develops in the near-wellbore zone of the formation. The most effective and most &#13;
common sources of low-frequency vibrations in the Republican Unitary Enterprise “Production Association &#13;
“Belorusneft” are pulsators of valve, cavitation and rotary types. Valve-type pulsators allow to create low-&#13;
frequency pulses of 0.5–20 Hz with an amplitude of up to 15 MPa and constructively regulate the onset of the &#13;
pulsation regime and the amplitude of oscillations in the near-wellbore and remote zones of the formation. The &#13;
cavitation pulsator ensures the creation of amplitude pressure oscillations in the low-frequency range. A rotary &#13;
pulsator makes it possible to generate a pulsed circular movement of a well fluid or a chemical reagent in the &#13;
perforation zone. The considered hydraulic pulse technologies using equipment developed at BelNIPIneft have &#13;
shown their effectiveness, expressed in the resulting additional oil production, and manufacturability of application.</dc:description>
</item>
<item>
<title>Динамика лазерной эрозионной плазмы при формировании углеродных алмазоподобных покрытий</title>
<link>https://elib.gstu.by/handle/220612/36681</link>
<pubDate>Tue, 25 Jun 2024 11:11:25 GMT</pubDate>
<guid isPermaLink="false">https://elib.gstu.by/handle/220612/36681</guid>
<dc:date>2024-06-25T11:11:25Z</dc:date>
<dc:creator>Купо, А.  Н.</dc:creator>
<dc:creator>Емельянов, В. А.</dc:creator>
<dc:creator>Федосенко, Н. Н.</dc:creator>
<dc:description>Исследовано влияние параметров лазерного излучения на структуру и геометрию лазерного эрозионного факела, предложена полуэмпирическая модель указанного процесса. Изучены закономерности формирования алмазоподобных углеродных пленок методом лазерного распыления и ионно-лучевого синтеза графита. Установлены теоретически и подтверждены экспериментально режимы нанесения углеродных&#13;
алмазоподобных пленок данным комбинированным методом. Получена приемлемая воспроизводимость&#13;
результатов при максимальной скорости осаждения 30 Å/с.

The influence of laser radiation parameters on the structure and geometry of the laser erosion plume has been &#13;
studied, and a semi-empirical model of this process has been proposed. The patterns of formation of diamond-like &#13;
carbon films by laser sputtering and ion-beam synthesis of graphite have been studied. The modes of carbon &#13;
diamond-like films application by this combined method were established theoretically and experimentally &#13;
confirmed. Acceptable reproducibility of results was obtained at maximum deposition rate 30 Å/с.</dc:description>
</item>
<item>
<title>Разработка композиционных материалов на основе реактопластов для защиты  высоковольтных выпрямительных установок</title>
<link>https://elib.gstu.by/handle/220612/36674</link>
<pubDate>Tue, 25 Jun 2024 08:44:10 GMT</pubDate>
<guid isPermaLink="false">https://elib.gstu.by/handle/220612/36674</guid>
<dc:date>2024-06-25T08:44:10Z</dc:date>
<dc:creator>Кудина, Е. Ф.</dc:creator>
<dc:creator>Курицын, П. А.</dc:creator>
<dc:creator>Приходько, И. В.</dc:creator>
<dc:creator>Гончаров, Г. Р.</dc:creator>
<dc:description>Получены композиции на основе функционализированной эпоксидиановой смолы. В качестве компонента для функционализации использована фенолформальдегидная смола. Методом решетчатых надрезов&#13;
исследована адгезионная прочность композиционных материалов к поверхности металла. Показано, что&#13;
получение агрегативно устойчивых гомогенных смесей на основе состава эпоксидиановая смола/фенолформальдегидная смола достигается при соотношениях исходных компонентов: эпоксидиановая смола&#13;
(40 %)/фенолформальдегидная смола (60 %); эпоксидиановая смола (50 %)/фенолформальдегидная смола&#13;
(50 %). Анализ изоляционных свойств полученных композиций осуществлен методом определения удельного&#13;
объемного сопротивления. Наиболее выраженно изоляционные свойства проявились в композициях с содержанием фенолформальдегидной смолы 50 %. Анализ изменения прочности композитов показал, что&#13;
оптимальная концентрация фенолформальдегидной смолы в образце, позволяющая увеличить ударную&#13;
вязкость композита на 20 %, составляет 50 %. В композициях с составом эпоксидиановая смола &#13;
(40 %)/фенолформальдегидная смола (60 %) и эпоксидиановая смола (60 %)/фенолформальдегидная смола&#13;
(40 %) установлено снижение ударной вязкости на 28 и 39 % соответственно в сравнении с исходным реактопластом.

Compositions based on functionalized epoxy resin were obtained. Phenol-formaldehyde resin was used as a &#13;
component for functionalization. The adhesive strength of composite materials to the metal surface was studied using the cross-cut test. It has been shown that the production of aggregation-stable homogeneous mixtures based on &#13;
the composition epoxy resin/phenol-formaldehyde resin is achieved at the ratios of the initial components: epoxy &#13;
resin (40 %)/phenol-formaldehyde resin (60 %); epoxy resin (50 %)/phenol formaldehyde resin (50 %). The analysis of the insulating properties of the resulting compositions was carried out by determining the volumetric resistivity. The most pronounced insulating properties were manifested in compositions containing 50 % phenol-&#13;
formaldehyde resin. An analysis of changes in the strength of the composites showed that 50 % is the optimal concentration of phenol-formaldehyde resin in the sample, which allows to increase the impact strength of the composite by 20 %. Compositions containing epoxy resin (40%)/phenol-formaldehyde resin (60 %) and epoxy resin &#13;
(60 %)/phenol-formaldehyde resin (40 %) showed a decrease in impact strength of 28 and 39 %, respectively, in &#13;
comparison with the original thermoset.</dc:description>
</item>
<item>
<title>Increasing the efficiency of laser-controlled thermal splitting of silicate glasses  using the photoelasticity method</title>
<link>https://elib.gstu.by/handle/220612/36671</link>
<pubDate>Tue, 25 Jun 2024 08:24:20 GMT</pubDate>
<guid isPermaLink="false">https://elib.gstu.by/handle/220612/36671</guid>
<dc:date>2024-06-25T08:24:20Z</dc:date>
<dc:creator>Sereda, A. A.</dc:creator>
<dc:creator>Nikitiuk, Yu. V.</dc:creator>
<dc:creator>Serdiukov, A. N.</dc:creator>
<dc:creator>Shershnev, E. B.</dc:creator>
<dc:creator>Sokolov, S. I.</dc:creator>
<dc:description>A method for monitoring the development of a separating crack in the process of laser-controlled thermal splitting of silicate glasses is proposed. This method is based on the polarization-optical method (photoelasticity &#13;
method). The method was developed on the basis of numerical modeling and experimental studies of the process &#13;
using a polarized light source and a video camera with an analyzer. During the cutting process, a source of polarized light creates a stream, which, passing through silicate glass, enters a video camera with an analyzer. Analysis &#13;
of the parameters of polarized light in the area of material processing allows us to drawa conclusion about the stable development or absence of the formation of a separating microcrack. Based on the information obtained, it is &#13;
necessary to dynamically make corrections to the technological parameters of the laser thermal splitting process for &#13;
separating silicate glasses to maintain the value of thermoelastic stresses necessary for the formation of a microcrack, or transmit a command to interrupt the process.

Предложен метод контроля развития разделяющей трещины в процессе лазерного управляемого&#13;
термораскалывания силикатных стекол, в основе которого лежит поляризационно-оптический метод (метод фотоупругости). Метод разработан на базе численного моделирования и экспериментальных исследований процесса с использованием источника поляризованного света и видеокамеры с анализатором. &#13;
Во время процесса резки источник поляризованного света создает поток, который, проходя через силикатное стекло, попадает в видеокамеру с анализатором. Анализ параметров поляризованного света в области обработки материала позволяет сделать вывод об устойчивом развитии или отсутствии образования разделяющей микротрещины. По полученной информации необходимо динамически вносить&#13;
коррекцию в технологические параметры процесса лазерного термораскалывания разделения силикатных&#13;
стекол для поддержания значения термоупругих напряжений, необходимых для формирования микротрещины, либо передавать команду прерывания процесса.</dc:description>
</item>
<item>
<title>Биоразлагаемые композиционные материалы на основе  поликапролактона с наполнением соломой зерновых культур</title>
<link>https://elib.gstu.by/handle/220612/36670</link>
<pubDate>Tue, 25 Jun 2024 08:10:01 GMT</pubDate>
<guid isPermaLink="false">https://elib.gstu.by/handle/220612/36670</guid>
<dc:date>2024-06-25T08:10:01Z</dc:date>
<dc:creator>Подденежный, Е. Н.</dc:creator>
<dc:creator>Дробышевская, Н. Е.</dc:creator>
<dc:creator>Бойко, А. А.</dc:creator>
<dc:creator>Шаповалов, В. М.</dc:creator>
<dc:creator>Кузьмин, А. М.</dc:creator>
<dc:description>Биоразлагаемые материалы на основе матрицы поликапролактона и органического природного наполнителя – пшеничной или ржаной соломы – были изготовлены в форме прессованных дисковых образцов &#13;
и экструзионных лент. В качестве биоразлагаемого наполнителя была использована молотая солома с размерами частиц 0,5 мм. Установлено, что биоразлагаемые материалы, полученные прессованием, содержат хаотически расположенные в полимерной матрице частицы наполнителя, а полученные в виде лент&#13;
на экструдере – упорядоченные частицы, вытянутые вдоль направления вытяжки. Изучены возможности&#13;
биологического разложения полученных материалов.

Biodegradable materials based on a polycaprolactone matrix and organic natural filler - wheat or rye straw - were designed and made in the form of pressed disk-shaped samples and extrusion tapes. Grounded straw with a &#13;
particle size of 0.5 mm was used as a biodegradable filler. It has been established that biodegradable materials &#13;
obtained by pressing contain filler particles randomly located in the polymer matrix, while those obtained in the &#13;
form of tapes on an extruder contain ordered particles elongated along the direction of drawing. The possibilities of &#13;
biological decomposition of the resulting materials were studied.</dc:description>
</item>
<item>
<title>Оптимизация технологических режимов  электроконтактного спекания модифицированных наноструктурами углерода порошковых металлополимерных композитов методом многофакторного планирования эксперимента</title>
<link>https://elib.gstu.by/handle/220612/36669</link>
<pubDate>Tue, 25 Jun 2024 07:57:52 GMT</pubDate>
<guid isPermaLink="false">https://elib.gstu.by/handle/220612/36669</guid>
<dc:date>2024-06-25T07:57:52Z</dc:date>
<dc:creator>Пасовец, В. Н.</dc:creator>
<dc:creator>Ковтун, В. А.</dc:creator>
<dc:description>Разработана математическая модель процесса электроконтактного спекания порошковых металлополимерных композиционных материалов, модифицированных наноструктурами углерода. Разработанная модель базируется на статистических методах многофакторного планирования эксперимента и позволяет на основе критериев антифрикционности и прочности установить оптимальные значения&#13;
давления прессования, плотности тока спекания и времени воздействия электрическим током для получения минимальных значений интенсивности изнашивания, коэффициента трения, а также максимальных&#13;
значений предела прочности при сжатии и модуля Юнга получаемых композитов. Анализ полученных&#13;
уравнений регрессии позволил установить, что наибольшее влияние на интенсивность изнашивания, предел&#13;
прочности при сжатии и модуль Юнга формируемых композитов оказывает время воздействия электрическим током на исходные компоненты металлополимерных композитов.</dc:description>
</item>
</channel>
</rss>
